A numerikus vezérlésű (CNC) megmunkálás olyan gyártási folyamat, amelyet számos iparág beépített gyártási folyamatába.A CNC gépek használata ugyanis növelheti a termelést.Ezenkívül szélesebb körű alkalmazást tesz lehetővé, mint a kézi működtetésű gépek.
A CNC-folyamat működése szembeállítja a kézi megmunkálás korlátait, és így helyettesíti azokat, amelyek megkövetelik a terepi kezelőtől, hogy a megmunkáló szerszám parancsait a karokon, gombokon és kézikerekeken keresztül kérje és vezesse.A szemlélő számára a CNC rendszer hasonlíthat egy szokásos számítógép-alkatrészkészletre.
Hogyan működik a CNC megmunkálás?
A CNC rendszer aktiválásakor a szükséges megmunkálási méreteket a szoftverbe programozzák és hozzárendelik a megfelelő szerszámokhoz, gépekhez, amelyek a robotokhoz hasonlóan elvégzik a hozzárendelt méretezési feladatokat.
A CNC programozás során a digitális rendszerek kódgenerátorai gyakran azt feltételezik, hogy a mechanizmus hibátlan, bár fennáll a hibalehetőség, ami nagyobb valószínűséggel fordul elő, ha a CNC gépet egyidejűleg több irányba történő vágásra utasítják.A szerszámok elhelyezését a CNC-ben az alkatrészprogramoknak nevezett bemenetek sorozata vázolja fel.
CNC gép segítségével vigye be a programot lyukkártyákon keresztül.Ezzel szemben a CNC szerszámgépekhez tartozó programokat egy billentyűzeten keresztül vihetjük be a számítógépbe.A CNC programozás a számítógép memóriájában marad.Magát a kódot programozók írják és szerkesztik.Ezért a CNC rendszerek a számítási képességek szélesebb skáláját kínálják.A legfontosabb, hogy a CNC-rendszerek korántsem statikusak, hiszen a kód módosításával frissített promptokat lehet hozzáadni a már meglévő programokhoz.
CNC gépi programozás
A CNC gyártásban a gépeket numerikus vezérléssel működtetik, amelyben egy szoftverprogram van megadva az objektumok vezérlésére.A CNC-megmunkálás mögötti nyelvet, más néven G-kódot, a megfelelő gép különféle viselkedéseinek, például sebességének, előtolási sebességének és koordinációjának vezérlésére használják.
Alapvetően a CNC megmunkálás előre programozza a gépi funkciók sebességét és helyzetét, és szoftveresen futtatja azokat ismétlődő, kiszámítható ciklusokban, csekély emberi beavatkozással vagy anélkül.A CNC megmunkálás során 2D vagy 3D CAD rajzokat készítenek, majd számítógépes kódokká alakítják át a CNC rendszer általi végrehajtáshoz.A programba való belépés után a kezelő teszteli azt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e hiba a kódolásban.
Ezeknek a képességeknek köszönhetően az eljárást a feldolgozóipar minden szegletében átvették, a CNC gyártás különösen fontos a fémek és műanyagok gyártásában.Tudjon meg többet a használt megmunkálórendszer típusáról és arról, hogy a CNC gépi programozás hogyan tudja teljesen automatizálni a CNC gyártást az alábbiakban:
Nyitott/zárt hurkú megmunkáló rendszerek
A CNC gyártásban a helyzetszabályozást nyitott vagy zárt hurkú rendszer határozza meg.Az előbbinél a jel egyetlen irányban fut a CNC és a motor között.A zárt hurkú rendszerben a vezérlő képes visszacsatolás fogadására, ami lehetővé teszi a hibajavítást.Így a zárt hurkú rendszer képes kijavítani a sebesség és a helyzet egyenetlenségeit.
A CNC megmunkálásnál a mozgás általában az X és Y tengelyre irányul.A szerszámot viszont léptető- vagy szervomotorok pozícionálják és irányítják, amelyek megismétlik a G-kód által meghatározott precíz mozgást.Ha az erő és a sebesség minimális, akkor a folyamat nyílt hurkú szabályozással futtatható.Minden máshoz a gyártási folyamathoz szükséges sebesség, konzisztencia és pontosság zárt hurkú szabályozása szükséges, mint például a fémtermékek.
A CNC megmunkálás teljesen automatikus
A mai CNC protokollokban az alkatrészek gyártása előre programozott szoftverrel többnyire automatizált.Használjon számítógépes tervezési (CAD) szoftvert egy adott alkatrész méreteinek beállításához, majd számítógépes gyártási (CAM) szoftverrel alakítsa át tényleges késztermékké.
Egy adott munkadarabhoz különféle szerszámgépek, például fúrók és marók lehetnek szükségesek.Ezen igények kielégítése érdekében sok mai gép több különböző funkciót egyesít egyetlen egységben.
Alternatív megoldásként egy egység több gépből és egy sor robotból állhat, amelyek az alkatrészeket egyik alkalmazásból a másikba mozgatják, de mindent ugyanaz a program vezérel.A CNC-megmunkálás a beállítástól függetlenül lehetővé teszi a kézi megmunkálással nehézkes alkatrészgyártás szabványosítását.
Különböző típusú CNC gépek
A legkorábbi CNC gépek az 1940-es évekből származnak, amikor először használták az elektromos motorokat a meglévő szerszámok mozgásának szabályozására.A technológia fejlődésével ezeket a mechanizmusokat analóg és végül digitális számítógépekkel egészítették ki, ami a CNC-megmunkálás térnyeréséhez vezetett.
CNC marógép
A CNC marók numerikus és alfanumerikus jelekből álló programokat képesek futtatni, amelyek a munkadarabot különböző távolságokra vezetik.A marógép programozása alapulhat G-kódon vagy valamilyen, a gyártó csapat által kifejlesztett egyedi nyelven.Az alapmarógépek háromtengelyes rendszerből állnak (X, Y és Z), de a legtöbb marógépnek három tengelye van.
Esztergapad
A CNC technológia segítségével az eszterga nagy pontossággal és nagy sebességgel tud vágni.A CNC esztergagépeket olyan bonyolult megmunkálásokhoz használják, amelyek a normál gépváltozatokon nehezen kivitelezhetők.Általában a CNC marógépek és esztergagépek vezérlési funkciói hasonlóak.A CNC marógépekhez hasonlóan az esztergagépek is futtathatók g-kódos vezérléssel vagy más kóddal az esztergagéphez.A legtöbb CNC eszterga azonban két tengelyből áll - X és Z.
Mivel egy CNC gép sok más szerszámot és alkatrészt is beépíthet, megbízhat benne, hogy szinte korlátlan számú árut állít elő gyorsan és pontosan.Például, ha összetett vágásokat kell végezni egy munkadarabon különböző szinteken és szögekben, akkor mindez percek alatt elvégezhető egy CNC gépen.
Amíg a gép a megfelelő kóddal van programozva, a cnc gép a szoftver által utasított lépéseket követi.Feltételezve, hogy minden a tervrajzok szerint van programozva, a folyamat befejeztével lesz egy termék részletes és műszaki értékű.
Feladás időpontja: 2022-04-25